ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါညှပ်များသည် တူးဖော်ရေးအဖွဲ့၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော wellhead ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးဘေးကင်းရေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် တူးဖော်ရေးအဖွဲ့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တူးဖော်ရေးအဖွဲ့တွင် ဝန်ထမ်းအသစ်အမြောက်အမြားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါညှပ်များ၏ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ မူများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်နားလည်နိုင်စေရန်၊ ၎င်းတို့ကို လည်ပတ်၊ ထိန်းသိမ်းပြီး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ သို့မှသာ ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းရေးကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါညှပ်များအတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
01
တူးဖော်စက်မှ ညှပ်များအထိ လေပိုက်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပါ။
02
ဝန်မရှိသောအခြေအနေတွင် ပန့်ကိုလည်ပတ်ရန် ဆီပန့်ကိုစတင်ပြီး တစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် စနစ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာပေါ်ရှိဖိအားသည် 2.5 MPa ထက်မပိုစေရ။
03
ညှပ်ခေါင်း၏ မေးရိုးတပ်ဆင်မှုအရွယ်အစားသည် တူးပိုက်အဆစ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ညှပ်ခေါင်းရှိ နေရာချထားမှုလက်ကိုင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာနေရာများသို့ လှည့်ပါ။
04
ညှပ်များကို ရေနံတွင်းထိပ်သို့ ချောမွေ့စွာရွှေ့ရန် လွှဲပြောင်းဆလင်ဒါ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို လည်ပတ်ပါ။ လေအဆို့ရှင်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြည့်အဝဖွင့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ညှပ်များကို ရေနံတွင်းထိပ်သို့ လျင်မြန်စွာရွေ့လျားစေပြီး ထိခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ညှပ်များ၏ အမြင့်သည် မသင့်လျော်ပါက၊ မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန် ဟိုက်ဒရောလစ်မြှောက်ဆလင်ဒါကို လည်ပတ်ပါ။
05
ညှပ်များကို ရေတွင်းခေါင်းတွင် ထားရှိပြီးနောက် တူးဖော်ပိုက်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ညှပ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ညှပ်ခေါင်း၏ အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းရှိ ပလပ်ဝက်အူများသည် တံသင်နှင့် သေတ္တာအဆစ်များနှင့် နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ညှပ်ဆလင်ဒါ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို အသုံးပြု၍ အဆစ်ကို အောက်မေးရိုးဖြင့် ညှပ်ပါ၊ လွှဲပြောင်းဆလင်ဒါ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို ကြားနေအနေအထားသို့ ထားကာ လေကို လွှတ်ပါ။
06
ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အမြင့်နှင့် အနိမ့်ဂီယာများ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို သက်ဆိုင်ရာနေရာသို့ ပြောင်းပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိုမရပ်တန့်ဘဲ ဂီယာပြောင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
07
မော်တာ၏ ရှေ့နှင့်နောက်သို့ လည်ပတ်ခြင်းကို H-type manual directional control valve မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လက်ကိုင်အနေအထားကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိပါ။
08
ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း- ညှပ်ခေါင်း၏ အပေါက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ တစ်ကြိမ်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ H-type လက်စွဲလမ်းညွှန်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ၏ ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သို့ ညှပ်ခေါင်းကို လှည့်ရန် လည်ပတ်ရမည်။ ပြန်လည်သတ်မှတ်စဉ်အတွင်း၊ အပေါက်များကြား အကွာအဝေးပေါ် မူတည်၍ နှစ်လမ်းသွားဂီယာပြောင်းလေအဆို့ရှင်ကို လည်ပတ်ပြီး ချိန်ညှိမှုရရှိရန် အမြင့်/အနိမ့်ဂီယာပြောင်းလဲခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ဂီယာမြင့်ဖြင့် ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ H-type လက်စွဲလမ်းညွှန်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အရှိန်အဟုန်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုပါ။
09
ချော်လဲခြင်းနှင့် လွတ်လပ်စွာ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် pin joint ကို box joint မှ လုံးဝဖြုတ်မချမီ drill pipe ကို မမြှောက်ပါနှင့်။ tong head ၏ ပေါလောမျောနေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် drill tool ပြုတ်ကျခြင်းကြောင့် မလိုအပ်သော ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်စေရန်အတွက် အပေါ်မေးရိုးမှ drill tool ကို မလွှတ်မီ drill string ကို မမြှောက်ပါနှင့်။
10
အောက်မေးရိုးသည် ကြားနေအနေအထားသို့ ပြန်သွားပြီး အပေါက်နှင့် တန်းစီနေစေရန် ညှပ်ဆလင်ဒါ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို အလုပ်လုပ်သည့်အနေအထားနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေအထားသို့ လည်ပတ်ပါ။
11
ညှပ်များကို တွင်းခေါင်းမှ ချောမွေ့စွာ ရွှေ့ရန်အတွက် လွှဲပြောင်းဆလင်ဒါ၏ နှစ်လမ်းသွားလေအဆို့ရှင်ကို လည်ပတ်ပါ။
12
tripping-in သို့မဟုတ် tripping-out လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလုံးပြီးသွားပြီးနောက်၊ hydraulic နှင့် air valve အားလုံးကို neutral position သို့သတ်မှတ်ပြီး one-way valve ကို closed position သို့လှည့်ကာ pump ကိုရပ်ပါ။ air circuit ကိုဖြတ်တောက်ရန် drilling rig မှ air valve ကိုတင်းကျပ်စွာပိတ်ပါ။
13
သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများ ပိုက်လိုင်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေပိုက်လိုင်းအဆစ်များကို ကောင်းစွာပိတ်ပါ။
14
အပေါ်နှင့်အောက်မေးရိုးများအတွက် နေရာချထားမှုလက်ကိုင်များ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော် အနေအထားပြောင်းလဲသည့်အခါ ညှပ်ခေါင်း၏ အပေါက်အားလုံးကို လည်ပတ်မှုမပြုမီ ချိန်ညှိရမည်။ မဟုတ်ပါက ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့်ယန္တရား ပျက်ကွက်သွားလိမ့်မည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါညှပ်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း
01
နောက်ဆက်တွဲတာဝန်ယူမှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။
02
ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ hydraulic system filter ၏ filter element ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
03
ညှပ်အသစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို တစ်လအတွင်း အစားထိုးပါ (သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ပြီး အစားထိုးပါ)၊ ထို့နောက် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို အစားထိုးပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီပမာဏသည် ဆီပမာဏညွှန်ပြချက်၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ထက် မနိမ့်ကျစေရပါ။ နိမ့်နေပါက ချက်ချင်းပြန်ဖြည့်ပါ။ တိုင်ကီထဲသို့ ဆီထည့်သည့်အခါ အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
04
ခလုတ်ဖြုတ်ပြီးတိုင်း ညှပ်ခေါင်းကို ရေသန့်ဖြင့်ဆေးကြောပါ၊ နွေရာသီတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံပါ၊ ဆောင်းရာသီတွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ ချဉ်းကပ်လမ်းပြားများနှင့် ရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အဆီပါးပါးလိမ်းပါ။ ချဉ်းကပ်လမ်းပြားများ သန့်ရှင်းပြီး ရိုလာများနှင့် တံရိုးများသည် ပျော့ပျောင်းစွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
05
ဂီယာစနစ် bearings အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် လေကွန်ပရက်ဆာ bearing housing အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
06
ခလုတ်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခလုတ်ထွက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ လွှဲပြောင်းဆလင်ဒါနှင့် ညှပ်ဆလင်ဒါကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ပစ္စတင်တုတ်များကို ဂွမ်းဖြင့် ခြောက်အောင်သုတ်ပြီး အဆီပါးပါးလိမ်းပါ၊ ထို့နောက် ဆန့်ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆလင်ဒါစည်များထဲသို့ အပြည့်အဝပြန်သွင်းပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါညှပ်များ အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
01
ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်စေရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် "သန့်ရှင်း" ကြောင်း သေချာစေရမည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော filter element ကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ တိုင်ကီထဲသို့ ဆီကိုထည့်သည့်အခါ အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
02
ခလုတ်တိုက်မှုတစ်ခုစီမပြုလုပ်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ချောဆီလိမ်းပါ။
03
ခလုတ်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခလုတ်ထွက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီအပြီးတွင် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံပါ၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆလင်ဒါနှစ်ခု၏ ramp plates၊ rollers နှင့် piston rods များကို grease လိမ်းပါ၊ ထို့နောက် ဆလင်ဒါများ၏ ဆန့်ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆလင်ဒါစည်များထဲသို့ အပြည့်အဝ ပြန်သွင်းပါ။
04
ပြန်မပြင်မီ သို့မဟုတ် ပြန်မဖွင့်မီ၊ တံခါးဘောင်ကို ကောင်းစွာပိတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ မဟုတ်ပါက၊ အိမ်ရာပုံပျက်ပြီး ညှပ်များကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
05
ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း၊ လက်ကိုင်ဖြင့် ဦးတည်ရာထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၏ လက်ကိုင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းရွှေ့ပါ။ ပိုက်ကြိုးကို အပြည့်အဝနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ညှပ်ပြီးမှသာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
06
မေးရိုးပြားများနှင့် ဒိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ ပါဝါညှပ်များကို ရေနံတွင်းထိပ်မှ ရွှေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်ကို ပိတ်ထားရမည်။
07
အဆစ်ကို ဂီယာမြင့်ဖြင့် ညှပ်ပါ။ ညှပ်များ ချိန်ညှိပြီးနောက် လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ တိုင်ကီ သက်သာစေသည့် အဆို့ရှင်၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ (မှတ်ချက်- ဂီယာနိမ့်တွင် ဖိအားကို ဘယ်တော့မှ မချိန်ညှိပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂီယာနိမ့်တွင် torque သည် အလွန်မြင့်မားပြီး တူးပိုက်အဆစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။)
08
ဂြိုဟ်ဂီယာဘောက်စ်တွင် molybdenum disulfide အမဲဆီကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးပါ (အမဲဆီ ခွင့်မပြုပါ)။
09
အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဒိုင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ Type B elevator die များကို ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် မေးရိုးပြားများရှိ die groove များကို ပျက်စီးစေပြီး ဒိုင်များသည် wellhead ထဲသို့ ပြုတ်ကျစေနိုင်သည်။
ဆက်သွယ်ရန် :ဂျက်စီ ဇူ
မိုဘိုင်း/Whatsapp:+၀၀၈၆-၁၈၁၀၉၂၀၆၈၆၁
အီးမေးလ်-energy@landrilltools.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၆ ရက်









၅-၁၂၀၃၊ ဒါဟွာစက်မှုဇုန်၊ အမှတ် ၂ ယွန်ရှူးလမ်း၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဇုန်၊ ရှီးအန်း၊ ၇၁၀၀၆၅၊ တရုတ်နိုင်ငံ
၈၆-၁၃၆၀၉၁၅၃၁၄၁