Downhole Key Tools: Roller Cone Bits နှင့် Diamond Bits များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ရေနံတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ တူးစက်သည် ကျောက်ကိုခွဲရန်အတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ roller cone bits နှင့် diamond bits များကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် တူးဖော်ရေးအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အဓိကတာဝန်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

၀၁ ရိုလာကွန်ဘစ်များ- ပုံစံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော ဘက်စုံသုံးကိရိယာများ

၁၉၀၉ ခုနှစ်တွင် ၎င်းတို့ကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီးနောက်ပိုင်း roller cone bits များသည် rotary drilling တွင် အသုံးအများဆုံး bit အမျိုးအစား ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော multi·cone ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ၎င်းတို့အား ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေမှ အလွန်မာကျောသောအခြေအနေအထိ အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကနည်းပညာ

roller cone bit တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်း ငါးခု ပါဝင်သည်-

· ဘစ်ကိုယ်ထည်- ကွန်ခြေထောက်သုံးခုကို ထိပ်တွင် ချိတ်ဆက်ချည်ဖြင့် အတူတကွ ဂဟေဆော်ထားသည်။

· ကွန်များ- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိတ်ခွဲထားသော သွားများ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများ (TCI) ပါရှိသော ချွန်ထက်သော သတ္တုကိုယ်ထည်များ။

· ဝန်ရိုးစနစ်- ဝန်ရိုးလေးစုံ ပါဝင်သည်။ အကြီး၊ အလတ်၊ အသေး နှင့် တွန်းကန်အား။

· နော်ဇယ်များ- ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၇.၁၄ မီလီမီတာရှိသော နော်ဇယ် ၃.၄ ခု။

· ချောဆီနှင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ်- ရော်ဘာ သို့မဟုတ် သတ္တုတံဆိပ်များကို ဖိအားလျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

bearing seal နည်းပညာသည် roller cone bits များတွင် အဓိက တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ bits များသည် bearing chamber ရှိ lubricant pressure နှင့် pressure transmission passage၊ pressure compensation membrane နှင့် lubricant cup မှတစ်ဆင့် downhole drilling fluid column pressure အကြား dynamic balance ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် pressure·compensated lubrication system ကို အသုံးပြုသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစနစ်နှင့် IADC ကုဒ်

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ တူးဖော်ရေးကန်ထရိုက်တာများအသင်း (IADC) သည် ဂဏန်းသုံးလုံးကုဒ်စနစ်ကို အသုံးပြု၍ roller cone bit များကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းတစ်ခုကို ချမှတ်ထားသည်-

· ပထမဂဏန်း: သွားအမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ

· ၁: ကြိတ်ထားသောသွား၊ ပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ

· ၂: ကြိတ်ထားသောသွား၊ အလယ်အလတ်မှ အလယ်အလတ်အထိ · မာကျောသောဖွဲ့စည်းမှု

· ၃: ကြိတ်ထားသောသွား၊ မာကျောသော၊ ပွတ်တိုက်မိသောဖွဲ့စည်းပုံ

· ၅: TCI၊ ပျော့ပျောင်းသောမှ အလတ်စားဖွဲ့စည်းမှု

· ၆: TCI၊ အလယ်အလတ်·မာကျောသောဖွဲ့စည်းမှု

· ၇: TCI၊ မာကျောသော၊ ပွတ်တိုက်စားသော ဖွဲ့စည်းမှု

· ၈: TCI၊ အလွန်မာကျောသော၊ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ဖွဲ့စည်းမှု

· ဒုတိယဂဏန်း: ဖွဲ့စည်းမှုမာကျောမှု အောက်ခံအဆင့် (1·4၊ ဂဏန်းကြီးသည် ဖွဲ့စည်းမှုပိုမိုခက်ခဲကြောင်း ညွှန်ပြသည်)

· တတိယဂဏန်း: bit ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

· ၄: တံဆိပ်ခတ်ထားသော လှိမ့်ဝင်သည့် ဝက်ဝံ

· ၆: တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂျာနယ်ဝင်ရိုး

· ၇: TCI ပါရှိသော လုံအောင်ပိတ်ထားသော ဂျာနယ်ဝင်ရိုး + gauge အကာအကွယ်

· ၈: ဦးတည်ရာရေတွင်းများအတွက် Kickoff bit

Roller Cone Bits အတွက် ရိုးရှင်းသော IADC အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစနစ်

ကျောက်တုံးကွဲအက်ခြင်းယန္တရားနှင့် ရွေ့လျားမှုဝိသေသလက္ခဏာများ

roller cone bit လည်ပတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှုသုံးမျိုးကို ပြသသည်-

· တော်လှန်ရေး- ကွန်များသည် ဘစ်ကိုယ်ထည်နှင့်အတူ နာရီလက်တံလည်ပတ်သည်။

· လည်ပတ်ခြင်း- သွားများသည် ကွန်ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လည်ပတ်သည်။

· လျှောကျခြင်း- ရေဒီယယ်နှင့် တန်ဂျင့်ရှယ် လျှောကျခြင်း ပါဝင်သည်။

ဤပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှုသည် ကျောက်တုံးနှစ်ထပ်ကွဲအက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၁။ ထိခိုက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်း- တစ်သွားနှင့် နှစ်ချောင်းသွားများ အလှည့်ကျထိတွေ့ခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်တုန်ခါမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိခိုက်မှုဝန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၂။ ရှပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေမည့် အမိုးအကာ၊ အော့ဖ်ဆက် နှင့် မာလ်တီကွန်ဂျီသြမေတြီတို့ဖြင့် ရရှိသည်။

Bit ရွေးချယ်မှုဗျူဟာနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကိုက်ညီမှု

ကျောက်ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် roller cone bit များရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ-

· ပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုများ- အော့ဖ်ဆက်၊ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် မာလ်တီကွန်ဒီဇိုင်းပါသော ဘစ်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ မြင့်ပြီး ကျယ်ပြန့်ကာ အကွာအဝေးကျယ်သော ကြိတ်ခွဲထားသောသွားများ သို့မဟုတ် TCI တပ်ဆင်ထားသည်။

· အလယ်အလတ်မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- အော့ဖ်ဆက်၊ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် များစွာသောကွန်တန်ဖိုးများကို လျှော့ချပါ။ တိုတို၊ ကျဉ်းမြောင်းပြီး အကွာအဝေးနီးကပ်သော သွားများကို အသုံးပြုပါ။

· မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မိသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- single-cone geometry ကို အသုံးပြုပါ၊ overhang မရှိ၊ offset မရှိ၊ spherical သို့မဟုတ် conical-spherical TCI ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါ။

· ကောက်ကွေးသောအပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း- အော့ဖ်ဆက်အနည်းငယ်သာရှိသော သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော နှင့် ဂေ့ချ်အကာအကွယ်မရှိသော သွားတိုအပိုင်းအစများကို ရွေးချယ်ပြီး တကယ့်ဖွဲ့စည်းမှုထက် အနည်းငယ်ပိုပျော့ပျောင်းသော အပိုင်းအစများကို ရွေးချယ်ပါ။

· ပျော့ပျောင်းသော-မာကျောသောကျောက်ပေါ်မူတည်၍ အပိုင်းကို ရွေးချယ်ပြီး တူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိပါ။

အထူးအခြေအနေတုံ့ပြန်မှုများ-

· ပါးလွှာသော အပေါက်များ (<177 မီလီမီတာ): ပိုမိုခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် ပိုကြီးသော ကွန်၊ သွားနှင့် ဝက်ဝံများပါရှိသော single-cone bits များကို အသုံးပြုပါ။

· ဦးတည်ချက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်း- IADC တတိယဂဏန်း ၈ ပါသော ဘစ်များကို ရွေးချယ်ပါ (သီးသန့် kickoff ဘစ်များ)။

၀၂ စိန်အစအနများ- မာကျောသောဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာ

စိန်သည် အမြင့်ဆုံးသဘာဝမာကျောမှုရှိသည် (Mohs မာကျောမှု 10၊ ဖိသိပ်အား 8800 MPa အထိ၊ သံမဏိထက် 9000 ဆ ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်)။ စိန်အစအနများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးချ၍ မာကျောသောဖွဲ့စည်းမှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အဆုံးစွန်သောလက်နက်ဖြစ်လာသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ခေတ်သစ်စိန်အပိုင်းအစများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

၁။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီခြယ်ထားသော စိန်အစအနများ

· သရဖူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်ထွက်နေသော စိန်အမှုန်အမွှားများ။

· အလယ်အလတ်မာကျောသော မှ မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

· စိန်အရွယ်အစား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း-

· ပျော့ပျောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- ကာရက်လျှင် ကျောက် ၂ တုံး (အချင်း ၄ မီလီမီတာခန့်)

· အလတ်စား မာကျောသော ဖွဲ့စည်းပုံများ- ကာရက်လျှင် ကျောက် ၃-၄ တုံး (ခန့်မှန်းခြေ ၃.၆ မီလီမီတာ)

· မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- ကာရက်/ကျောက် ၁၀-၁၅ စတုန်း (၂.၀ မီလီမီတာခန့်)

၂။ စိမ်ထားသော စိန်အစအနများ

· မက်ထရစ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော စိန်များ (တစ်ကာရက်လျှင် ၆၀ မှ ၄၀၀ စတုန်း)။

· အလွန်မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်စားနိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှုများ (chert၊ siliceous dolomite၊ စသည်) အတွက် သင့်လျော်သည်။

· မက်ထရစ် ဟောင်းနွမ်းမှုဖြင့် ကိုယ်တိုင်ထက်စေခြင်း။

၃။ PDC ဘစ်များ (Polycrystalline Diamond Compact)

· ၁၉၇၃ ခုနှစ်တွင် General Electric မှ ပထမဆုံး မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။

· ဖြတ်စက်ဖွဲ့စည်းပုံ- စိန်အလွှာ + တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်အလွှာ။

· သက်ဆိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှုများ- ပျော့ပျောင်းသော မှ အလယ်အလတ်မာကျောသော တစ်သားတည်း ဖွဲ့စည်းမှုများ။

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များ

စိန်အပိုင်းအစများတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ကိုယ်ထည်တစ်ခုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

· သံမဏိကိုယ်ထည်- အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိ၊ ချည်မျှင်ဖြင့်ချည်ထားသောအပေါ်ပိုင်း။

· မက်ထရစ်- တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့် + ကြေးနီအခြေခံ ဘီဒါသတ္တု၊ မာကျောမှု HRC 30‑45။

· ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ- သဘာဝ/ဓာတုစိန်များ သို့မဟုတ် PDC ဖြတ်စက်များ။

· ဟိုက်ဒရောလစ်ဒီဇိုင်း- နော်ဇယ်များ၊ ရေလမ်းကြောင်းများ (ရေဒီယယ်၊ ခရုပတ်၊ စသည်)။

အဓိက ဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များ-

· စိန်ပါဝင်မှု- ဖွဲ့စည်းမှု ပွတ်တိုက်မှုပမာဏအလိုက် ချိန်ညှိပါ - ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝင်မှု။

· ထိတွေ့မှုအမြင့်:

· ပျော့ပျောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- စိန်အချင်း၏ ၁/၃

· မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံများ- စိန်အချင်း၏ 1/6‑1/10

· သရဖူပုံသဏ္ဌာန်- ပြားချပ်ချပ် (တစ်သားတည်းဖွဲ့စည်းမှုများ)၊ လုံးဝိုင်း (မာကျောသောဖွဲ့စည်းမှုများ)၊ ချွန်ထက်သော (ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသော ဖွဲ့စည်းမှုများ)။

ကျောက်တုံးကွဲအက်ခြင်းယန္တရားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတုံ့ပြန်မှု

စိန်အစအနများ၏ ကျောက်ခွဲခြင်းပုံစံသည် ဖွဲ့စည်းမှုဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲသည်-

· ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ (ရွှံ့ကျောက်၊ ဂျစ်ပဆမ်၊ စသည်) – “ထွန်ယက်ခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။ စိန်များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ကျောက်တုံး၏ ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

· ကြွပ်ဆတ်သော ဖွဲ့စည်းမှုများ (ကွာ့ဇ် သဲကျောက် စသည်) – ထုထည်ကြီးမားသော ကြိတ်ခွဲသည့် တွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရွယ်အစားသည် စိန်ထိတွေ့မှုထက် ၂-၄ ဆ ပိုများပြီး အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။

· မာကျောသောကျောက်များ (chert၊ siliceous ကျောက်) – စိမ်ထားသော အပိုင်းအစများကို အသုံးပြုပါ။ ဘီးဖြင့် ကြိတ်သကဲ့သို့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကုတ်ခြစ်ခြင်းဖြင့် ချိုးဖဲ့သည်။

PDC Bits ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

စိန်ဘစ်မိသားစုအတွင်း တော်လှန်ရေးဆန်သောထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် PDC ဘစ်များတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ-

· သံမဏိကိုယ်ထည် PDC bit: မျက်နှာပြင်မာကျောသော အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိ တစ်ပိုင်းတည်း။

· မက်ထရစ်ကိုယ်ထည် PDC bit: အပေါ်ပိုင်းသံမဏိကိုယ်ထည် + အောက်ပိုင်းတန်စတင်ကာဗိုက်မက်ထရစ် – ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်။

ပရိုဖိုင်ဒီဇိုင်း-

· ပါရာဘိုလာ- ပျော့ပျောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုများ၊ မြင့်မားသော မြင်ကွင်း၊ မြင့်မားသော ROP။

· အဝိုင်း: လည်ပတ်စားပွဲဖြင့် တူးဖော်ရန် သင့်လျော်ပြီး မာကျောသော ကြားခံများကို ထိုးဖောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

· ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်- မြန်နှုန်းမြင့် တူးဖော်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း။

ကန့်သတ်ချက်များ-

· ကျောက်စရစ်ခင်းများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်း-မာကျောသော အကြားခံကျောက်လွှာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

· အပူချိန်ကန့်သတ်ချက် (၃၅၀°C အထက်တွင် ပွန်းစားမှု မြန်ဆန်လာပြီး ၇၀၀°C တွင် ခိုင်ခံ့မှု ပျက်ပြယ်သွားသည်)။

· ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ ဖြတ်စက်အသစ်များသည် အနားစွန်းကွဲအက်လွယ်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် စိန်ဘစ် အသုံးချမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၀၃ သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်- ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေခြင်း

Roller Cone Bit ရွေးချယ်မှုအတွက် ရွှေရောင်စည်းမျဉ်းများ

၁။ ဖွဲ့စည်းမှု မာကျောမှု ကိုက်ညီမှု

· ပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုများ- အော့ဖ်ဆက်မြင့်မားသော၊ အပေါ်ယံအလွှာပါသော၊ ကွန်များစွာပါသော နှင့် သပ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဇွန်းပုံသဏ္ဍာန်သွားများပါသော ဘစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

· မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများ- single-cone၊ offset မရှိခြင်းနှင့် လုံးပတ် သို့မဟုတ် conical-spherical သွားများကို အသုံးပြုပါ။

၂။ ပွတ်တိုက်မှုကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

· ပွတ်တိုက်မှုဖွဲ့စည်းမှုများအတွက်၊ gauge protection ပါရှိသော TCI bits များကို ရွေးချယ်ပါ။

· အပြင်တန်းသွားများသည် လုံးဝန်းပြီး အတွင်းသွားများ အနည်းငယ်သာ ပွန်းပဲ့ပါက နောက်ဘစ်တွင် gauge အကာအကွယ်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

၃။ အထူးအခြေအနေတုံ့ပြန်မှုများ

· ကောက်ကွေးသော အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း- အော့ဖ်ဆက် အနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော သွားတိုများကို ရွေးချယ်ပါ။ တကယ့်ဖွဲ့စည်းမှုထက် အနည်းငယ် ပိုပျော့ပျောင်းသော အပိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

· ပျော့ပျောင်းသော-မာကျောသောကျောက်ပေါ်တွင်အခြေခံ၍ အပိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစွာ ချိန်ညှိပါ။

· နက်ရှိုင်းသော အပိုင်းများ- ခလုတ်တိုက်မိချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် စုစုပေါင်းဗီဒီယိုပမာဏ မြင့်မားသော အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

စိန်ဘစ်ရွေးချယ်မှုဗျူဟာ

၁။ PDC ဘစ်များကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်နည်း

· အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု- ရှည်လျားပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော ပျော့ပျောင်းသောမှ အလယ်အလတ်မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများ (ယှေလကျောက်၊ ရွှံ့ကျောက်၊ ဂျစ်ပဆမ်၊ စသည်)။

· တားမြစ်ထားသော အသုံးချမှုများ- ကျောက်စရစ်ခင်းများ၊ chert အကြားအလွှာများ၊ ပျော့ပျောင်းသော-မာကျောသော အကြားအလွှာများ ဖြစ်သည်။

· ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်- WOB နိမ့် (30‑60 kN)၊ RPM မြင့် (100‑300 rpm)၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း မြင့်။

၂။ သဘာဝ/ဓာတုဗေဒ စိန်အစအနများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်နည်း

· မာကျောသော မှ အလွန်မာကျောသော ဖွဲ့စည်းမှုများ (ဂရက်နိုက်၊ ကွာ့ဇ် သဲကျောက် စသည်)။

· အလွန်ပွတ်တိုက်စားသော ဖွဲ့စည်းမှုများ (chert၊ siliceous dolomite)။

· တာဘိုတူးဖော်ခြင်း၊ ရေနက်တွင်းနှင့် အလွန်နက်သောရေတွင်းများ၊ ကော်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ။

၃။ coring bits အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ

· ရိုလာကွန်ပုံသဏ္ဌာန် ဖောက်ထွင်းသည့်အပိုင်းများ- လေးလုံးပုံသဏ္ဌာန် (လုံးပတ်ပုံသဏ္ဌာန်/ဆလင်ဒါပုံ) သို့မဟုတ် ခြောက်လုံးပုံသဏ္ဌာန် (စည်အပြည့်) ဒီဇိုင်း။

· စိန်အပေါက်ဖောက်စက်များ- ဖြတ်စက်များကို တသမတ်တည်း ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ညီညာစွာ စီစဉ်ထားရမည်။

· အဓိက အညွှန်းကိန်း- ဘဲဥပုံ အူတိုင်ကို ရှောင်ရှားရန် အပြင်ဘက် အချင်းနှင့်အတူ အတွင်းဘက် အပေါက်ကို ဗဟိုပြု၍ ထားပါ။

Downhole Anomaly ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း

ရိုလာကွန်ဘစ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း-

· ဘယ်ရင်ချို့ယွင်းမှု- စက်ဝိုင်းလည်ပတ်စားပွဲ ခုန်ခြင်း၊ WOB မြင့်မားသောအခါ ပိုဆိုးလာခြင်း၊ ROP ကျဆင်းသော်လည်း ပန့်ဖိအား ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

· ကွန်ပျောက်ဆုံးခြင်း- torque အတက်အကျ ပြင်းထန်ခြင်း၊ အလေးချိန်ညွှန်ပြချက် အလွန်အမင်း ယိမ်းခြင်း၊ ကောက်ယူသောအခါ ကြိုးအရှည် ပြောင်းလဲသွားခြင်း။

· သွားများ ပြားချပ်ခြင်း- လည်ပတ်စားပွဲဝန်အား လျော့နည်းခြင်း၊ ခုန်ခြင်းမရှိခြင်း၊ ROP သိသိသာသာ ကျဆင်းခြင်း။

စိန်တုံးအသုံးပြုမှု တားမြစ်ချက်များ

· အပေါက်ထဲသို့ မထည့်မီ အောက်ခြေအပေါက်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်။ သတ္တုအမှိုက်များ မရှိစေရန် သေချာပါစေ။

· “break‑in” (0.5 မီတာ အောက်ခြေအပေါက်ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း) အတွက် ပေါ့ပါးသော WOB ဖြင့် တူးဖော်စတင်ပါ။

· ရီမမ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ပေါ့ပါးသော WOB၊ RPM နိမ့်ပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။

၀၄ ခေတ်မီသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် လက်တွေ့လေ့ကျင့်မှုအချက်များ

နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ

မြင့်မားသောဖိအားဂျက်တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာ-

· ကျောက်ခွဲခြင်းကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဂျက်များ (150-200 MPa) ကို အသုံးပြုသည်။

· မြေအောက်တွင်းတူးစက်များသည် R&D ၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ROP သည် ၃-၅ ဆ တိုးလာနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

· နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများတွင် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဂီယာပို့လွှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဘစ်စနစ်များ-

· ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် bit အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးသည်။

· ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးသည်။

· bit ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် Big data analysis။

လယ်ကွင်းထဲက ရွှေစည်းမျဉ်းတွေ

၁။ အပေါက်မှ မည်သည့်အချိန်တွင် ဆွဲထုတ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

· ROP ဆက်တိုက်ကျဆင်းမှု (တစ်သားတည်းဖွဲ့စည်းမှုများတွင်)။

· ထိရောက်မှုမရှိသော ပြင်ဆင်မှုအစီအမံများ (ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှု) ဖြင့် ROP ရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်း။

· ROP ကျဆင်းမှု (ဘစ်ပျက်စီးမှု) နှင့်အတူ သိသိသာသာ torque တိုးလာခြင်း။

· ပန့်ဖိအား ရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်း (နော်ဇယ်ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် တူးကြိုးပျက်စီးခြင်း)။

၂။ bit သက်တမ်းတိုးရန် အစီအမံများ

· ဝင်ရောက်ရန် WOB ပေါ့ပါးပြီး RPM နိမ့်သော bit အသစ်ကို လည်ပတ်ပါ။

· ဘစ်ကာကွယ်ကိရိယာ (ခုန်မပြန်စေရန် ကိရိယာ) ကို အသုံးပြုပါ။

· အောက်ခြေအပေါက်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းရန် အခါအားလျော်စွာ တိုတောင်းသော ခရီးစဉ်များ။

· အောက်ခြေတွင် အလွန်အကျွံလှည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၃။ စီးပွားရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

· မီတာအလိုက် ကုန်ကျစရိတ် = (ဘစ်ကုန်ကျစရိတ် + တူးဖော်ချိန်ကုန်ကျစရိတ်) / footage ကို တွက်ချက်ပါ။

· PDC ဘစ်များသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ သင့်လျော်သော ပုံစံများတွင် PDC ဘစ်တစ်ခုတည်းသည် roller cone ဘစ်၏ footage ၃-၅ ဆ ထက် တူးဖော်နိုင်သည်။

· နက်ရှိုင်းသော အပိုင်းများတွင်၊ tripping အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် စုစုပေါင်း footage မြင့်မားသော bits များကို ဦးစားပေးပါ။

ဘစ်ရွေးချယ်မှုသည် သိပ္ပံနည်းကျသီအိုရီနှင့် ကွင်းဆင်းအတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Roller cone bits များသည် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံး ဘစ်အမျိုးအစားအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စိန်ဘစ်များ၊ အထူးသဖြင့် PDC ဘစ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် မယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။

IADC အမျိုးအစားခွဲခြားစနစ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုခြင်း၊ မတူညီသော ဘစ်များ၏ ကျောက်ခွဲခြင်းယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကျောက်တွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဘစ်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအကြား ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ downhole sensor များ၊ big data analytics နှင့် artificial intelligence တို့ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ဘစ်ရွေးချယ်မှုသည် အတွေ့အကြုံအခြေခံ ဆုံးဖြတ်ချက်များမှ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော တိကျမှုကိုက်ညီမှုသို့ ရွေ့လျားနေပြီး တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တွင် တော်လှန်ပြောင်းလဲမှုများကို အဆက်မပြတ် မောင်းနှင်နေပါသည်။

ဆက်သွယ်ရန် : ဂျက်စီ ကျိုး

မိုဘိုင်း/WhatsApp:+၀၀၈၆-၁၈၁၀၉၂၀၆၈၆၁

Email: energy@landrilltools.com