တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ | တူးဖော်ခြင်းအမြန်နှုန်းဆိုတာဘာလဲ - ကိရိယာများတိုးမြှင့်ခြင်း။ တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

1မြင့်မားသော – အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော – နံရံအထူတူညီသော – ဝက်အူတူးဖော်ခြင်းအမြန်နှုန်း – နည်းပညာတိုးမြှင့်ခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော နံရံအထူတူညီသောဝက်အူသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာတူးဖော်ရေးဝက်အူများကို အသုံးပြုစဉ် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများကြောင့် ပြင်းထန်သောပွန်းစားမှုနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော နံရံအထူတူညီသောဝက်အူသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

၁.၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူ

တွင်းတူးမော်တာသည် ကျောက်တုံးများနှင့် တူးစက်များကို ခွဲရန် တူးစက်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ပြီး ၎င်းသည် တူးစက်သို့ ပါဝါကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ တွင်းတူးကိရိယာများ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်တာသည် တူးစက်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဂီယာစနစ် ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် ကျောက်တုံးများ ခွဲထုတ်တူးဖော်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုအသုံးပြုပြီး တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော နံရံအထူ ဝက်အူသည် အထူးအပူချိန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာအချို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော အလွိုင်းသံမဏိကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံကုသမှု ပြုလုပ်ပါသည်။ stator သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိခွံကို အသုံးပြုပြီးနောက် ကော်ဖြင့်ထိုးသွင်းကာ ပါးလွှာပြီး အထူညီမျှသော ရော်ဘာအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မော်တာတွင် torque output ပိုမိုများပြားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဘူမိဗေဒအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မော်တာ၏ stator နှင့် rotor အကြား ကွာဟချက်ကို သေးငယ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ကိရိယာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချသည့် ယန္တရားကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝက်အူတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာခြင်းကြောင့် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။

၁.၂ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော နံရံအထူတူညီသော ဝက်အူသည်တူးဖော်ရေးကိရိယာသာမန် screw မော်တာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအားလုံးရှိရုံသာမက torque ကြီးခြင်း၊ စတင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် overload ခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်းစသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများလည်းရှိသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော တွင်းများအတွင်း တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသော dip တွင်းများတွင် pendulum တူးဖော်ရေးကိရိယာငယ်တစ်ခုနှင့်အတူ straight screw ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တူးဖော်မှုဖိအားနည်းပါးခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောတူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ပြီး သွေဖည်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း၏ သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ straight screw ၏ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော dip တွင်းများတွင် drill bit သွေဖည်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့မှုအားကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တူးဖော်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ သီအိုရီဆိုင်ရာသုတေသနနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အသုံးချမှုနှစ်ခုလုံးက အပူချိန်မြင့်မားသော နံရံအထူ screw များကို အသုံးပြုသည့် မြန်ဆန်သောတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် ရေတွင်းအောက်ခြေရှိ drill bit ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး downhole အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ရေတွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိရောက်စွာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် top drive load နှင့် drilling tool torque ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး drilling tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာ PDC တူးဖော်ရေးကိရိယာတပ်ဆင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြသနိုင်သည်။

2တာဘိုင် + စိမ်ထားသော စိန်ဘစ် အမြန်နှုန်း – တိုးမြှင့်ထားသော နည်းပညာ

turbodrill သည် အရည်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ကို လည်ပတ်မှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သော downhole power tool တစ်ခုဖြစ်ပြီး drill bit ကို လည်ပတ်စေပြီး သက်ရောက်မှုရှိစေကာ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ထိရောက်သော drilling ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- turbine section၊ universal shaft နှင့် transmission shaft။ impregnated diamond bit သည် diamond bit အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ matrix ကို matrix ၏ အပြင်ဘက်ရှိ diamond polycrystalline အမှုန်များကို sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် bit ကို ပိုမိုပြင်းထန်စေသည်။ matrix တွင် အမြင့်တစ်ခုရှိပြီး ၎င်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် bit body ၏ အပြင်ဘက်အချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် bit body ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုသေးသည်။ matrix ၏ အပြင်ဘက်၊ အတွင်းဘက်နှင့် အောက်ခြေတွင် ကျောက်တုံးများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး flushing fluid မှတစ်ဆင့် bit ကို အအေးခံရန် ရေပေါက်များ ပါရှိသည်။ matrix တွင် လုံလောက်သော compressive နှင့် impact strength ရှိပြီး မာကျောမှုနှင့် wear resistance မြင့်မားသည်။ turbodrill နှင့် impregnated diamond bit တို့သည် ရေနံတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုသည် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တူးဖော်မှုအရည်အသွေးကို ပူးတွဲတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၂.၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူ

တာဘိုင်အပိုင်းသည် တာဘိုင် stators နှင့် rotors၊ ဗဟိုပြု bearings၊ main shafts နှင့် casings တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော turbodrill ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် drilling fluid ၏ အရည်စွမ်းအင်ကို main shaft လည်ပတ်မှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် staters နှင့် rotors တွဲထားသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ drilling fluid သည် drilling tool တစ်လျှောက် stator ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ stator သည် drilling fluid ကို ဦးတည်ချက်နှင့် အမြန်နှုန်းတစ်ခုရှိစေရန် လမ်းညွှန်ပေးပြီးနောက် rotor ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ rotor တွင် drilling fluid သည် blades များကို သက်ရောက်မှုရှိစေရန် ဖိအားကွာခြားချက်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး rotor ကို လည်ပတ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤယန္တရားမှတစ်ဆင့် drilling fluid ၏ စွမ်းအင်ကို တာဘိုင် shaft ကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

စိမ်ထားသော စိန်အပိုင်း၏ အဓိကကျောက်-ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ ပွတ်တိုက်ကျောက်ချိုးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ စိန်အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြု၍ ကျောက်ကို အဆက်မပြတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ခြစ်ရာများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ကျောက်ကို ချိုးဖဲ့ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤကျောက်-ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အဓိကအသုံးပြုသော စိန်အပိုင်းသည် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောသော-အလွန်မာကျောသော ပွတ်တိုက်မှုပုံစံများရှိ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောကျောက်များကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တူးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

၂.၂ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

turbodrill + စိမ်ထားသော စိန်ဘစ်သည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော တူးဖော်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရေတွင်းနက်များနှင့် အလွန်နက်ရှိုင်းသောရေတွင်းများ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤကိရိယာပေါင်းစပ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝင်ရိုးဟန်ချက်ညီမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ဘေးတိုက်တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ချောမွေ့သောရေတွင်းလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးနိုင်ခြင်း၊ ရေတွင်းနံရံကို ပျက်စီးမှုလျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ထို့ကြောင့် တူးဖော်ဘစ်နှင့် အခြားမြေအောက်တွင်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးရှိစေပါသည်။ turbodrill ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် စိမ်ထားသော စိန်ဘစ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်တာဘိုင်ပေါင်းစပ်မှုသည် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအားကောင်းသော နက်ရှိုင်းသောပုံစံများတွင် အလွန်မြင့်မားသော တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တူးဖော်နိုင်စွမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

3Torque Impactor Drilling Speed ​​– နည်းပညာတိုးမြှင့်ခြင်း

torque impactor သည် PDC bits များ၏ auxiliary rock breaking အတွက် အဓိကအသုံးပြုသော သန့်စင်သော mechanical power tool တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် variable-flow nozzle မှတစ်ဆင့် pressure drop ကိုထုတ်ပေးပြီး ၎င်းအတွင်းရှိ high-pressure zone နှင့် low-pressure zone ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ pressure ကွာခြားချက်သည် tool ပေါ်တွင်သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ၊ flow channel သည် impact hammer နှင့် tool အတွင်းရှိ starting hammer ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပြောင်းပြန်ဖြစ်စေရန် ပြောင်းလဲသည်။ Impact hammer သည် impact မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ်သက်ရောက်မှုရှိပြီး impact force ကို drill bit သို့ပို့လွှတ်ကာ high-frequency pulse torque ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် drilling fluid ၏ fluid energy ကို torsional၊ high-frequency၊ uniform နှင့် stable mechanical impact energy အဖြစ် လိမ္မာပါးနပ်စွာပြောင်းလဲပေးပြီး drill bit နှင့် well ၏အောက်ခြေကို အချိန်တိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းထားပေးသည်။

၃.၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူ

torque impactor မှ ပံ့ပိုးပေးသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတည်ငြိမ်သောသက်ရောက်မှုအားသည် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ညီမျှသည်။ ၎င်းသည် drill bit အား torsion မှ လုံလောက်သောစွမ်းအင်စုပုံလာသည်အထိ မစောင့်ဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး drill bit ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည်။ ဤအချိန်တွင် drill bit တွင် ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြတ်တောက်ရန် အားနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ rotary table မှ ပံ့ပိုးပေးသော torque ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ torque impactor မှ ပံ့ပိုးပေးသော သက်ရောက်မှုအားဖြစ်သည်။ ဤအားနှစ်ခုကို drill bit ကိုယ်တိုင်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့လွှတ်သောကြောင့် drill pipe မှ ထုတ်လွှင့်သော torque ကို အညစ်အကြေးမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြတ်တောက်ရန် အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤ torque နှင့် သက်ရောက်မှုအား၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေရုံသာမက မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တူးဖော်နေစဉ် drill bit ၏အန္တရာယ်ရှိသောတုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ drill bit ကိုကာကွယ်ခြင်း၊ drill bit ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အခြားတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အခြားတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းတို့ကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံ ၁ တွင် ရိုးရာတူးဖော်ရေးကိရိယာနှင့် torque impactor ၏ downhole drill string ၏ stress state ကိုပြသထားသည်။

၃.၂ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အဆင့်မြင့်တူးဖော်ရေးကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် torque impactor သည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အတွင်းပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပျက်ကွက်သွားသည့်တိုင် စဉ်ဆက်မပြတ်တူးဖော်ခြင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ PDC bit နှင့်အတူ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော drill bit နှင့်သာ ညီမျှပြီး drill ကို ခလုတ်တိုက်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသည်။ torque impactor သည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်ပြီး တူးဖော်နိုင်စွမ်းညံ့ဖျင်းသော မီးသင့်ကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိရိယာသည် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ torque impactor ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လည်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် ဦးတည်ရာဆိုင်ရာတူးဖော်ရေးကိရိယာနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ရန်သာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် လည်ပတ်ရန်ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသည်။

4ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုကိရိယာ

ဒြပ်ပေါင်းသက်ရောက်မှုကိရိယာသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာပါရှိသော အဆင့်မြင့်တူးဖော်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တူးဖော်ရေးအရည်၏ အရည်စွမ်းအင်ကို pulse impact စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း ပတ်လည်အတိုင်းအတာနှင့် ဝင်ရိုးသက်ရောက်မှုအားများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအလုပ်လုပ်ပုံသည် တူးဖော်ရေးဘစ်၏ ကျောက်ခွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း တုတ်ချော်ခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းထားခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းရည်မှန်းချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ ဒြပ်ပေါင်းသက်ရောက်မှုကိရိယာတွင် torsional impact ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် torque impactor ၏ အားသာချက်များသာမက axial impact လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။.

ဒြပ်ပေါင်းသက်ရောက်မှုကိရိယာ

၄.၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူ

ဒြပ်ပေါင်းသက်ရောက်မှုစက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်သောသတ္တုစက်ယန္တရားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် တူးဖော်ရည်၏ အရည်စွမ်းအင်ကို ပြောင်းပြန်ယန္တရားမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်သော စက်ဝန်းနှင့် ဝင်ရိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရိုးရာတူးဖော်ရေးကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PDC bit သည် ကျောက်တုံးများဖွဲ့စည်းမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ပိုင်းတူးဖော်ရေးကိရိယာ၏ စွမ်းအင်စုဆောင်းမှုသည် ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစတင်ရန် အချို့သောအရေးပါသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဒြပ်ပေါင်းသက်ရောက်မှုစက်သည် တူးဖော်ရည်၏ အရည်စွမ်းအင်ကို သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး တူးဖော်စက်အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်သောသက်ရောက်မှုအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကျောက်တုံးများဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် ဖွဲ့စည်းမှုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အရေးပါသောဖိအားသို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိနိုင်ပြီး PDC bit ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျောက်တုံးများဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားနှင့် torque အတက်အကျကို လျှော့ချခြင်းကြောင့် တူးဖော်စက်သည် ရေတွင်းအောက်ခြေတွင် တစ်ပြေးညီဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ရိုးရာတူးဖော်ရေးကိရိယာများအောက်တွင် PDC bit ပေါ်ရှိ ချက်ချင်းအလွန်မြင့်မားသောဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းသည် အကျိုးရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တူးဖော်စက်ပေါ်ရှိ ဖိအားသည် ပိုမိုတစ်ပြေးညီပြီး တည်ငြိမ်လာပြီး PDC bit ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး တစ်ခုတည်းသော တူးဖော်စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

၄.၂ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

torque impactor နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက compound impactor သည် longitudinal impact ၏ စွမ်းအင်ကို တိုးစေသည်။ သီအိုရီအရ ၎င်း၏ ကျောက်တုံးများ ကွဲအက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ အရွယ်အစားတူပါက compound impactor ၏ အကောင်းဆုံး တူးဖော်မှုဖိအားသည် torque impactor ထက် အနည်းငယ်ပိုများသည်။ compound impactor အတွက် အသုံးပြုသော drill bit သည် impact resistance ပိုမိုအားကောင်းရမည်ဖြစ်ပြီး drill bit ၏ အဓိကဖြတ်တောက်သည့် သွားများဘေးတွင် shock-absorbing သွားများ ဖြန့်ဝေထားရမည်ဖြစ်ပြီး drill bit ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ မာကျောသော သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုရှိသော သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုများတွင် တူးဖော်သည့်အခါ HPM series PDC bit များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် footage အကြား ပြီးပြည့်စုံသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

5နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အလားအလာများ

ဤဆောင်းပါးသည် အသုံးများသော တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်သည့်ကိရိယာများကို လေ့လာပြီး မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ ဤကိရိယာများ၏ အခြေခံမူများ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့် ရလဒ်များအရ တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်သည့်ကိရိယာများ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသည် ဘူမိဗေဒအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် တူးဖော်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း ပြသနေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိရိယာအမျိုးမျိုး၏ အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်များ မတူညီသောကြောင့် တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်သည့်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုကိုလည်း စီးပွားရေးရှုထောင့်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနာဂတ်သုတေသနအတွက် အောက်ပါရှုထောင့်များမှ လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်- တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံယန္တရားကို ပိုမိုလေ့လာခြင်း - ကိရိယာများတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ကိရိယာဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်း၏ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းကို သဘောပေါက်စေရန်အတွက် အတုထောက်လှမ်းရေးနှင့် ကြီးမားသောဒေတာကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ကိရိယာများတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရေတွင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့တွင်းများနှင့် မြေအောက်ရေပူတွင်းများကဲ့သို့သော အခြားနယ်ပယ်များတွင် တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်း - ကိရိယာများတိုးမြှင့်ခြင်း၏ အသုံးချမှုကို တိုးချဲ့ခြင်း။

ဆက်သွယ်ရန်: ဂျက်စီ ကျိုး

မိုဘိုင်း/WhatsApp:+၀၀၈၆-၁၈၁၀၉၂၀၆၈၆၁
အီးမေးလ်-landrill@landrilltools.com
ဝဘ်:www.landrilltools.com